Lăn 9CRSI dao hạt 500 * 300 * 30mm Pulverizer Machine Parts HRC 58-66 Khó

9CRSI dao bột 500 * 300 * 30mm Chiếc máy bột

Mô tả:

Quá trình sản xuất cho lưỡi dao pelletizer thường bao gồm các bước chính sau::

1Chọn vật liệu:

• Thép công cụ phù hợp, cacbon tungsten hoặc vật liệu lưỡi dao chuyên dụng khác được chọn dựa trên các đặc điểm hiệu suất cần thiết.
• Thành phần hóa học và quá trình xử lý nhiệt được kiểm soát cẩn thận để đạt được độ cứng, độ dẻo dai và chống mòn mong muốn.

2"Shaping Blade:

• Lưỡi dao trống được định hình bằng cách sử dụng các kỹ thuật như cắt, nghiền hoặc rèn để đạt được hình học mong muốn và hồ sơ cạnh cắt.
• Các quy trình gia công được điều khiển bằng máy tính, như máy xay CNC hoặc EDM (Giải điện), thường được sử dụng để đảm bảo kích thước và độ khoan độ chính xác của lưỡi dao.

3Điều trị nhiệt:

• Đối với lưỡi dao thép công cụ, một loạt các quy trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như làm nguội và làm nóng, được thực hiện để tối ưu hóa độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu.
• Kiểm soát cẩn thận các chu kỳ sưởi ấm và làm mát là rất quan trọng để đạt được các tính chất cơ học mục tiêu.

4Ứng dụng lớp phủ (không cần thiết):

• Nếu lưỡi phải được phủ bằng vật liệu chống mòn, chẳng hạn như TiN hoặc CrN, lớp phủ được áp dụng bằng các kỹ thuật như Chế độ lắng đọng hơi vật lý (PVD) hoặc Chế độ lắng đọng hơi hóa học (CVD).
• Quá trình sơn được thiết kế để đảm bảo độ bám chặt chẽ và phủ đồng nhất trên bề mặt lưỡi dao.

5, Xét xong và kiểm tra:

• Các lưỡi dao trải qua các hoạt động hoàn thiện cuối cùng, chẳng hạn như mài chính xác hoặc vắt, để đạt được độ sắc nét cạnh cắt và bề mặt mong muốn.
• Các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo các lưỡi dao đáp ứng các độ khoan dung kích thước, mức độ cứng và các yêu cầu chất lượng khác.

6Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm:

• Các mẫu lưỡi dao được sản xuất được trải qua các thử nghiệm hiệu suất khác nhau, bao gồm chống mòn, thử nghiệm va chạm và chống ăn mòn,để xác nhận độ bền và sự phù hợp của chúng cho ứng dụng pelletizing.
• Các biện pháp kiểm soát chất lượng liên tục được duy trì trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo hiệu suất lưỡi dao nhất quán và đáng tin cậy.

Blades pelletizer Thông số kỹ thuật:

Chúng ta hãy đi sâu hơn vào các quy trình xử lý nhiệt thường được sử dụng cho lưỡi bột pelletizer làm từ thép công cụ:

1"Đánh răng:

• Bước đầu tiên là nướng lưỡi dao thép công cụ để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện khả năng gia công của nó.
• Điều này liên quan đến việc làm nóng thép đến một nhiệt độ cụ thể (thường khoảng 850-900 ° C) và sau đó làm mát chậm theo cách có kiểm soát.

2Quenching:

• Sau khi hàn, lưỡi dao được dập tắt, thường trong dầu hoặc nước, để làm mát nhanh chóng và tăng độ cứng của nó.
• Quá trình làm nguội biến cấu trúc vi mô của thép từ austenite thành martensite, đó là một giai đoạn cứng, siêu ổn định.

3"Điểm tra:

• Để tăng độ dẻo dai của lưỡi dao và giảm căng thẳng bên trong được đưa ra trong quá trình dập tắt, lưỡi dao được làm nóng.
• Làm nóng bao gồm làm nóng lại lưỡi dao đến nhiệt độ cụ thể (thường là từ 200-600 ° C, tùy thuộc vào độ cứng mong muốn) và sau đó cho phép nó nguội dần.
• Quá trình này cho phép một số martensite chuyển thành một cấu trúc vi mô ổn định hơn, cân bằng độ cứng và độ dẻo dai.

4Điều trị lạnh (không cần thiết):

• Một số nhà sản xuất có thể sử dụng điều trị đông lạnh, trong đó lưỡi dao được tiếp xúc với nhiệt độ cực thấp (khoảng -196 ° C) trong một thời gian cụ thể.
• Quá trình này có thể tăng cường khả năng chống mòn của lưỡi dao bằng cách thúc đẩy sự chuyển đổi austenite được giữ lại thành martensite, dẫn đến một cấu trúc vi mô đồng nhất và ổn định hơn.

5Các phương pháp xử lý bề mặt (không cần thiết):

• Các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung, chẳng hạn như nitriding hoặc carburizing, có thể được áp dụng để cải thiện hơn nữa khả năng chống mòn và độ cứng bề mặt của lưỡi dao.
• Các quá trình này liên quan đến việc tiếp xúc với môi trường giàu nitơ hoặc carbon ở nhiệt độ cao, tạo ra một lớp bề mặt cứng.

Hình:

Kích thước:

Bao bì và giao hàng: