SKD11 Máy cắt nhựa công nghiệp Granulator 499 * 90 * 25Mm

Máy cắt nhựa SKD11 Shredder Blades Granulator 499 * 90 * 25Mm

Mô tả:

Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất điển hình cho lưỡi máy hạt:

1Chuẩn bị lưỡi dao trống:

• Các vỏ trống của lưỡi dao thường được cắt từ các thanh thép phẳng hoặc tấm bằng các phương pháp như cưa, cắt laser hoặc cắt nước.
• Sau đó, các miếng trống được nghiền hoặc nghiền thành hình dạng và kích thước mong muốn.

2Điều trị nhiệt:

• Đối với lưỡi dao thép cao carbon và hợp kim, các vỏ trống trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng độ cứng và chống mòn.
• Điều này thường liên quan đến việc làm nóng lưỡi dao lên nhiệt độ cao (khoảng 1000 ° C) sau đó là dập tắt và làm nóng.
• Quá trình xử lý nhiệt được kiểm soát cẩn thận để đạt được sự cân bằng tối ưu về độ cứng và độ dẻo dai.

3, Sơn và hoàn thiện:

• Sau khi xử lý bằng nhiệt, lưỡi dao được nghiền chính xác để tạo ra hình học cạnh cắt mong muốn, bao gồm góc nghiêng và hồ sơ cạnh.
• Đối với lưỡi dao có cạnh cào, các bước nghiền bổ sung được sử dụng để tạo ra mẫu răng cưa.
• Các lưỡi dao cũng có thể được đánh bóng hoặc phủ để cải thiện bề mặt và giảm ma sát trong quá trình hoạt động.

4"Cây đao có đầu carbide:

• Đối với lưỡi máy hạt có đầu cacbit, đầu tiên một miếng chèn cacbit tungsten được sản xuất bằng các kỹ thuật luyện kim bột.
• Vỏ carbide sau đó được hàn hoặc hàn trên thân lưỡi thép, tạo thành một liên kết mạnh mẽ và an toàn.
• Quá trình này đòi hỏi thiết bị và chuyên môn chuyên môn để đảm bảo sự sắp xếp và dính đúng của đầu carbide.

5"Điều gắn dao:

• Sau khi các lưỡi dao được chế biến hoàn toàn, chúng được kiểm tra cẩn thận và chuẩn bị để lắp đặt trên bộ rotor của máy hạt.
• Điều này có thể liên quan đến việc khoan các lỗ gắn, thêm các tính năng định vị hoặc bôi lớp phủ bảo vệ.
• Việc lắp đặt và sắp xếp lưỡi dao đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của granulator.

GranulatorLưỡi daoThông số kỹ thuật:

Việc lựa chọn vật liệu cho lưỡi dao hạt có những tác động chính sau đây đối với hiệu suất của chúng:

1, Khẳng và chống mòn:

• Các vật liệu cứng như thép hợp kim và cacbon tungsten có thể cung cấp độ cứng lưỡi dao cao hơn, dẫn đến khả năng chống mòn tốt hơn và giữ cạnh. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi.
• Để so sánh, lưỡi dao thép carbon cao, mặc dù chi phí thấp hơn, nhưng độ cứng và khả năng mòn kém hơn.

2Kháng va chạm:

• Thép cao carbon và lưỡi thép hợp kim có độ dẻo dai tác động tốt, cho phép chúng chịu được tải trọng tác động gặp phải trong quá trình hạt mà không dễ bị gãy.
• Lưỡi tungsten carbide, mặc dù độ cứng cực kỳ cao, tương đối mong manh và dễ bị nứt hơn dưới tải trọng tác động.

3"Sự phức tạp của sản xuất:

• Tungsten carbide, là một vật liệu cực kỳ cứng, đòi hỏi các kỹ thuật sản xuất chuyên biệt như kim loại bột và hàn nhiệt độ cao, làm cho quá trình phức tạp và tốn kém hơn.
• Ngược lại, sản xuất thép cao carbon và lưỡi thép hợp kim tương đối đơn giản và rẻ hơn.

4Chi phí sở hữu:

• Lưỡi tungsten carbide có tuổi thọ lâu hơn, nhưng chi phí ban đầu cao hơn.
• Blades thép carbon cao có chi phí thấp hơn, nhưng đòi hỏi phải thay thế và bảo trì thường xuyên hơn.
• Blades thép hợp kim đạt được sự cân bằng, cung cấp hiệu suất cải thiện với chi phí vừa phải.

Hình:

Kích thước:

Ứng dụng:

Bao bì và giao hàng: