D2 610mm Chiếc dao cắt tròn công nghiệp để in bao bì

D2 610mm Chiếc dao cắt tròn công nghiệp để in bao bì

Mô tả:

Dưới đây là một số khuyến nghị cụ thể về thiết kế hình học lưỡi dao dựa trên các vật liệu và quy trình cắt phổ biến:

1"Cắt vật liệu mềm (ví dụ: nhựa, cao su, kim loại mỏng):

• Chọn thiết kế cạnh lưỡi phẳng hoặc hơi tròn
• Mô hình răng có thể là tiêu chuẩn thẳng hoặc serrated
• Vật liệu của lưỡi có thể là thép tốc độ cao hoặc thép tốc độ cao được phủ

2"Cắt vật liệu cứng trung bình (ví dụ: thép carbon trung bình, hợp kim nhôm):

• Chọn thiết kế cạnh lưỡi liếc hơi tròn hoặc loại R
• Mô hình răng có thể là xoắn ốc hoặc giống như sóng
• Vật liệu lưỡi có thể là tungsten carbide hoặc kim cương phủ

3.Cắt vật liệu cứng (ví dụ: thép không gỉ, thép hợp kim):

• Chọn thiết kế cạnh lưỡi R-type hoặc rãnh
• Mô hình răng phù hợp nhất với hình dạng xoắn ốc hoặc kim tự tháp
• Vật liệu lưỡi nên được phủ kim cương hoặc gốm

4"Cắt vật liệu dẻo dai cao (ví dụ: tấm kim loại dày, vật liệu tổng hợp):

• Chọn thiết kế răng cưa hoặc cạnh lưỡi dao lỗ
• Mô hình răng có thể là xoắn ốc hoặc kim tự tháp
• Vật liệu lưỡi nên được phủ kim cương hoặc gốm

5"Đối với các quy trình cắt tốc độ cao:

• Chọn vật liệu lưỡi có độ dẫn nhiệt tốt
• Sử dụng thiết kế lưỡi dao với các kênh làm mát ở đầu
• Mô hình răng có thể có một hình học góc đặc biệt để giảm rung động

Lưỡi dao công nghiệpThông số kỹ thuật:

Khi chọn mẫu răng tối ưu cho nhu cầu cắt của bạn, có một số yếu tố chính cần xem xét:

1, Khó khăn và độ dẻo dai của vật liệu:

• Các vật liệu mềm hơn thường hoạt động tốt hơn với các mô hình răng thẳng hoặc có sợi răng để tránh biến dạng quá mức.
• Vật liệu cứng hơn được hưởng lợi từ các mô hình răng góc hoặc móc có thể phá vỡ vật liệu tốt hơn.
• Vật liệu dẻo dai cao có thể yêu cầu thiết kế răng chuyên biệt như răng cưa hoặc mẫu kim tự tháp để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu.

2Tốc độ cắt và tốc độ cấp:

• Cắt tốc độ cao thường hoạt động tốt hơn với các mô hình răng góc hoặc giống như sóng để giảm rung động và tán gẫu.
• Tốc độ thấp hơn có thể cho phép răng có cạnh thẳng đơn giản hơn, nhưng thức ăn cao hơn có thể yêu cầu các mẫu hung hăng hơn.

3Địa hình và khả năng tiếp cận của bộ phận:

• Hình dạng phức tạp hoặc khó tiếp cận của đồ làm có thể đòi hỏi thiết kế răng chuyên biệt để cắt hiệu quả.
• Các vết cắt bên trong hoặc khoảng trống chặt chẽ có thể tạo ra các mẫu răng có thể điều hướng trong không gian chật chội.

4Các yêu cầu về tiếng ồn và bề mặt:

• Kết thúc mịn hơn thường đạt được với răng sắc nhọn hơn, nhiều hơn.
• Các mẫu răng thô hơn tạo ra bề mặt thô hơn nhưng có thể được ưa thích để loại bỏ vật liệu nhanh chóng.
• Tiếng ồn được tạo ra trong quá trình cắt có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng hồ sơ răng góc hoặc móng.

5Thời gian sử dụng và bảo trì công cụ:

• Các hình học răng hung hăng hơn có xu hướng bị mòn nhanh hơn và đòi hỏi phải mài lại thường xuyên hơn.
• Có thể cần phải thỏa hiệp giữa hiệu suất cắt và tuổi thọ của công cụ.

Hình:

Kích thước:

Ứng dụng:

Bao bì: