Blades công nghiệp tùy chỉnh kim cương phủ cho trang trại xây dựng

D2 610mm Chiếc dao cắt tròn công nghiệp để in bao bì

Mô tả:

Quá trình sản xuất lưỡi dao công nghiệp

Quá trình sản xuất lưỡi dao công nghiệp bao gồm một số bước chính, đảm bảo rằng lưỡi dao đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, độ bền và độ chính xác cần thiết.Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình điển hình:

1.Lựa chọn vật liệu

• Chọn vật liệu thích hợp: Bước đầu tiên là lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên ứng dụng dự định. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon cao, thép công cụ, thép không gỉ và cacbon tungsten.

2.Cắt và định hình

• Sự hình thành ban đầu: Vật liệu thô được cắt thành các hình dạng thô bằng cưa hoặc kéo.
• Bỏ trống: Vật liệu thường được làm trắng thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng kỹ thuật dán hoặc cắt laser.

3.Điều trị nhiệt

• Làm cứng: Các lưỡi dao trải qua các quy trình xử lý nhiệt như dập tắt và làm nóng. Điều này làm tăng độ cứng và độ dẻo dai của lưỡi dao, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng cắt.
• Tâm khí: Sau khi cứng, làm nóng được thực hiện để giảm căng thẳng và đạt được sự cân bằng mong muốn về độ cứng và độ dẻo dai.

4.Sài và mài

• Sơn chính xác: Lưỡi dao được nghiền chính xác để đạt được kích thước và bề mặt yêu cầu.
• Chọn sắc: Các cạnh được sắc nét để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu. Máy nghiền chuyên dụng được sử dụng để đạt được các cạnh sắc nét, đồng đều.

5.Lớp phủ (nếu có)

• Điều trị bề mặt: Một số lưỡi có thể trải qua các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung, chẳng hạn như phủ bằng vật liệu như tungsten carbide hoặc các lớp phủ cứng khác để tăng khả năng chống mòn và giảm ma sát.

6.Kiểm soát chất lượng

• Kiểm tra: Mỗi lưỡi dao được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước và kiểm tra độ cứng, để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể.
• Kiểm tra: Một số nhà sản xuất có thể tiến hành thử nghiệm hiệu suất để đánh giá hiệu quả cắt và độ bền của lưỡi dao.

7.Kết thúc

• Làm bóng: Các lưỡi có thể được đánh bóng để cải thiện ngoại hình và giảm ma sát trong khi sử dụng.
• Bao bì: Cuối cùng, lưỡi dao được đóng gói để vận chuyển để đảm bảo chúng vẫn được bảo vệ trong quá trình vận chuyển.

Lưỡi dao công nghiệpThông số kỹ thuật:

Lựa chọn vật liệu cho các loại lưỡi dao công nghiệp khác nhau

Việc lựa chọn vật liệu cho lưỡi dao công nghiệp khác nhau dựa trên loại lưỡi dao cụ thể và ứng dụng dự định của nó.Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về cách lựa chọn vật liệu khác nhau giữa các loại lưỡi dao công nghiệp khác nhau:

1.Công cụ cắt (ví dụ: máy khoan, máy cắt xay)

• Vật liệu:
  • Thép tốc độ cao (HSS): Cung cấp độ cứng tốt và chống nhiệt, phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao.
  • Carbide: Được sử dụng cho các công cụ cắt hiệu suất cao do độ cứng và khả năng mòn cực kỳ cao.
• Các cân nhắc: Độ bền công cụ và hiệu suất ở nhiệt độ cao là rất quan trọng, làm cho carbide trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng đòi hỏi.

2.Lưỡi cưa

• Vật liệu:
  • Tungsten Carbide-Tiped (TCT): Cung cấp hiệu suất cắt tuyệt vời và độ bền cho việc cắt gỗ, kim loại hoặc vật liệu tổng hợp.
  • Thép carbon cao: Thường được sử dụng cho các ứng dụng chi phí thấp hơn hoặc cho lưỡi dao đòi hỏi tính linh hoạt.
• Các cân nhắc: Vật liệu cần cân bằng độ sắc nét với khả năng chống mòn, đặc biệt là cho lưỡi dao chịu sử dụng nặng.

3.Lưỡi dao cắt

• Vật liệu:
  • Thép dụng cụ: Được biết đến với độ cứng và độ dẻo dai của nó, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng cắt tóc.
  • Thép carbon cao: Thường xảy ra trong kéo thủ công nơi chi phí là một yếu tố.
• Các cân nhắc: Khả năng duy trì cạnh sắc và chống biến dạng dưới áp lực là rất quan trọng cho việc cắt tỉa hiệu quả.

4.Bụi đứt

• Vật liệu:
  • Thép carbon cao: Thông thường cho các ứng dụng tiêu chuẩn do giữ cạnh tốt.
  • Tungsten Carbide: Được sử dụng cho các con dao nghiền nặng cần phải chịu đựng vật liệu cứng.
• Các cân nhắc: Sức bền và chống mòn là rất quan trọng, đặc biệt là khi chế biến gỗ cứng hoặc vật liệu dày đặc.

5.Lưỡi dao công nghiệp (ví dụ: Granulator)

• Vật liệu:
  • Thép hợp kim: Cung cấp sự cân bằng tốt giữa độ cứng và độ dẻo dai, phù hợp với việc phân hạt nhựa và các vật liệu khác.
  • Carbide: Đối với các ứng dụng hiệu suất cao đòi hỏi độ bền cực cao.
• Các cân nhắc: Những con dao phải chịu được tác động và mài mòn trong khi vẫn duy trì hiệu quả cắt.

6.Blades chế biến thực phẩm

• Vật liệu:
  • Thép không gỉ: Ưu tiên vì khả năng chống ăn mòn và dễ làm sạch.
  • Thép carbon cao: Đôi khi được sử dụng vì độ sắc nét của nó nhưng cần nhiều bảo trì hơn để ngăn ngừa rỉ sét.
• Các cân nhắc: vệ sinh và chống ăn mòn là rất quan trọng trong các ứng dụng thực phẩm.

Hình:

Kích thước:

Ứng dụng:

Bao bì: