Các công cụ cắt kim loại lá có đầu Tungsten Carbide cho ngành công nghiệp đóng gói

Công cụ cắt kim loại bằng kim loại bằng tungsten carbide cho ngành công nghiệp đóng gói

Mô tả:

Các vật liệu bổ sung để sản xuất lưỡi công nghiệp

Ngoài các vật liệu thường được sử dụng như thép carbon cao, thép công cụ, thép không gỉ và tungsten carbide, một số vật liệu khác có thể được sử dụng để sản xuất lưỡi dao công nghiệp,mỗi cung cấp các tính chất độc đáo phù hợp với các ứng dụng cụ thể:

1.Vật gốm

• Mô tả: Được làm từ các vật liệu gốm tiên tiến, lưỡi dao gốm được biết đến với độ cứng và chống mòn của chúng.
• Ưu điểm: Chúng giữ cạnh sắc nét lâu hơn lưỡi kim loại và chống ăn mòn.
• Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ứng dụng cắt khi sự sạch sẽ và chính xác là điều cần thiết, chẳng hạn như trong chế biến thực phẩm.

2.Thép có hàm lượng crôm cao

• Mô tả: Thép này chứa một lượng crôm đáng kể, tăng độ cứng và khả năng chống ăn mòn.
• Ưu điểm: Cung cấp khả năng chống mòn tốt và thường được sử dụng trong môi trường mà lưỡi dao tiếp xúc với độ ẩm.
• Ứng dụng: Thích hợp cho chế biến thực phẩm và các ứng dụng khác đòi hỏi khả năng chống ăn mòn.

3.Blades Polymer

• Mô tả: Lưỡi làm từ nhựa hoặc polyme hiệu suất cao.
• Ưu điểm: Đèn, chống ăn mòn và phù hợp để cắt vật liệu mềm mà không làm hỏng chúng.
• Ứng dụng: Thường được sử dụng trong công nghiệp đóng gói và thực phẩm cho các công việc cắt tinh tế.

4.Titanium

• Mô tả: Lưỡi dao titan được làm từ hợp kim titan, được biết đến với sức mạnh và trọng lượng nhẹ của chúng.
• Ưu điểm: Chống ăn mòn và mòn cao, lưỡi dao titan có thể duy trì độ sắc nét và phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao.
• Ứng dụng: Được sử dụng trong các công cụ cắt chuyên biệt và các dụng cụ phẫu thuật.

5.Polymers củng cố bằng sợi cacbon (CFRP)

• Mô tả: Các vật liệu tổng hợp kết hợp sợi cacbon với nhựa polymer.
• Ưu điểm: cực kỳ nhẹ và mạnh mẽ, có khả năng chống mòn và ăn mòn tốt.
• Ứng dụng: Được sử dụng trong các ứng dụng mà việc tiết kiệm trọng lượng là rất quan trọng, chẳng hạn như trong hàng không vũ trụ và máy móc hiệu suất cao.

6.Vật liệu nhôm

• Mô tả: Kết hợp hai kim loại khác nhau để tận dụng sức mạnh của cả hai, thường có cạnh cắt cứng hơn và cơ thể dẻo dai hơn.
• Ưu điểm: Cung cấp cả độ bền và tính linh hoạt, giảm nguy cơ vỡ trong khi vẫn giữ sắc nét.
• Ứng dụng: Thông thường trong lưỡi cưa và dao công nghiệp nơi cần độ dẻo dai và chống mòn.

Lưỡi dao công nghiệpThông số kỹ thuật:

Đặc điểm cấu trúc của lưỡi máy công nghiệp

Thiết kế và cấu trúc của lưỡi dao công nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất, độ bền và sự phù hợp của chúng cho các ứng dụng cụ thể.Dưới đây là các đặc điểm cấu trúc chính của lưỡi máy công nghiệp:

1.Hình học lưỡi

• Hình dạng: Hình dạng tổng thể của lưỡi dao (ví dụ: thẳng, cong, bị cào) ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và ứng dụng của nó.
• Profile Edge: Hình dạng của cạnh cắt (ví dụ: phẳng, nhọn hoặc bị cào) ảnh hưởng đến cách lưỡi dao tương tác với vật liệu đang được cắt.

2.Độ dày

• Độ dày lưỡi dao: Lưỡi dao dày hơn cung cấp sự ổn định và độ bền cao hơn, trong khi lưỡi dao mỏng hơn có thể cung cấp các vết cắt sắc nét hơn.

3.Thành phần vật liệu

• Lựa chọn vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu (ví dụ: thép carbon cao, thép công cụ, tungsten carbide) ảnh hưởng đến độ cứng, khả năng mòn và hiệu suất tổng thể.Tính toàn vẹn cấu trúc phụ thuộc vào tính chất của vật liệu.

4.Điều trị nhiệt

• Quá trình làm cứng: Nhiều lưỡi dao công nghiệp trải qua các quy trình xử lý nhiệt như dập tắt và làm nóng để tăng độ cứng và độ dẻo dai.Điều trị này ảnh hưởng đến khả năng của lưỡi để duy trì sắc nét và chống mòn.

5.Thiết kế tiên tiến

• Góc và độ sắc nét: góc của cạnh cắt rất quan trọng đối với hiệu suất cắt. góc sắc hơn có thể tạo điều kiện cắt dễ dàng hơn, trong khi góc rỗng hơn có thể tăng độ bền.
• Địa hình cạnh: Các biến thể như cạnh cưa, góc kép hoặc cạnh tròn có thể được điều chỉnh cho các nhiệm vụ cắt cụ thể.

6.Cấu trúc hỗ trợ

• Củng cố: Một số lưỡi dao bao gồm gia cố hoặc vật liệu hỗ trợ để tăng cường sức mạnh và giảm uốn cong trong khi sử dụng, đặc biệt là trong các ứng dụng nặng hơn.
• Cơ chế gắn kết: Thiết kế có thể bao gồm các tính năng để gắn chặt lưỡi máy vào máy, đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành.

7.Xét bề mặt

• Lớp phủ: Lưỡi có thể có các phương pháp điều trị bề mặt hoặc lớp phủ (ví dụ: titan nitride, oxit đen) để giảm ma sát, tăng khả năng chống ăn mòn và cải thiện tuổi thọ tổng thể.
• Làm bóng: Một bề mặt đánh bóng có thể làm giảm ma sát và cải thiện hiệu quả cắt.

8.Trọng lượng và cân bằng

• Phân phối: Phân phối trọng lượng của lưỡi dao ảnh hưởng đến việc xử lý và điều khiển trong khi vận hành.

Hình:

Ứng dụng:

Bao bì: