Lưỡi cắt sợi 50Mmx12Mmx1.5Mm cho máy cắt công nghiệp

Lưỡi cắt sợi 50Mmx12Mmx1.5Mm cho máy cắt công nghiệp
 
Mô tả:
 

Sử dụng các cơ chế của lưỡi dao với các vật liệu khác nhau

Cơ chế mòn của lưỡi dao công nghiệp khác nhau đáng kể dựa trên vật liệu được sử dụng.Hiểu được những khác biệt này là rất quan trọng để chọn đúng lưỡi cho các ứng dụng cụ thể và tối ưu hóa hiệu suất của chúngDưới đây là các cơ chế mòn chính liên quan đến các vật liệu lưỡi dao khác nhau:

1.Thép carbon cao

• Thiết bị đeo:
  • Mất chất mài: xảy ra khi vật liệu cứng hơn cào vào lưỡi dao, dẫn đến mất vật liệu từ cạnh cắt.
  • Mất chất kết dính: Kết quả từ sự gắn kết của vật liệu ở cạnh cắt, khiến các mảnh bị kéo ra khi cắt.
• Tác động: Blades thép carbon cao có thể trở nên mờ nhanh chóng trong môi trường mài mòn, đòi hỏi phải mài sắc thường xuyên.

2.Thép dụng cụ

• Thiết bị đeo:
  • Mất chất mài: Tương tự như thép carbon cao, thép công cụ có thể bị mòn mài đáng kể, đặc biệt là khi cắt vật liệu cứng.
  • Mệt mỏi: Căng thẳng lặp đi lặp lại có thể dẫn đến nứt vi mô và thất bại cuối cùng của lưỡi dao.
• Tác động: Thép công cụ cung cấp giữ cạnh tốt nhưng có thể yêu cầu xử lý nhiệt để tăng khả năng chống mòn.

3.Thép không gỉ

• Thiết bị đeo:
  • Mất chất ăn mòn: Tiếp xúc với độ ẩm và môi trường ăn mòn có thể dẫn đến rỉ sét và suy thoái của cạnh cắt.
  • Mất chất mài: Thép không gỉ cũng có thể bị mòn thô, đặc biệt là khi cắt vật liệu cứng hơn.
• Tác động: Mặc dù chống ăn mòn, thép không gỉ có thể không giữ được độ sắc nét cũng như các vật liệu cứng hơn, làm cho nó ít lý tưởng hơn cho các công việc cắt nặng.

4.Tungsten Carbide

• Thiết bị đeo:
  • Mất chất mài: Tungsten carbide thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời do độ cứng cực kỳ của nó.
  • Nứt và đứt: Mặc dù cứng, độ mong manh của carbide có thể dẫn đến vỡ nếu bị sốc hoặc va chạm.
• Tác động: Lưỡi tungsten carbide bền cao trong môi trường mài mòn và duy trì độ sắc nét lâu hơn, giảm tần suất thay thế.

5.Vật gốm

• Thiết bị đeo:
  • Sắt: Lâm gốm có khả năng chống mòn cao do độ cứng của chúng.
  • Chứng gãy xương mỏng: Vật liệu gốm có thể nứt hoặc vỡ trong điều kiện căng thẳng hoặc va chạm cao.
• Tác động: Lý tưởng cho các nhiệm vụ cắt chính xác, nhưng độ mong manh của chúng hạn chế việc sử dụng chúng trong các ứng dụng liên quan đến tác động nặng.

6.Thép hợp kim

• Thiết bị đeo:
  • Sắt và dính: Thép hợp kim có thể trải qua cả hai loại hao mòn, tùy thuộc vào điều kiện cắt.
  • Mệt mỏi: Tương tự như thép công cụ, thép hợp kim cũng có thể bị mệt mỏi khi sử dụng kéo dài.
• Tác động: Thép hợp kim cung cấp một sự cân bằng tốt về độ dẻo dai và khả năng mòn, làm cho chúng linh hoạt cho các ứng dụng cắt khác nhau.

7.Blades Polymer

• Thiết bị đeo:
  • Sắt: Lưỡi dao polyme có thể bị mòn khi tiếp xúc với chất abrasive, nhưng chúng ít bị ảnh hưởng bởi ăn mòn.
  • Phạm vi biến dạng: Dưới áp lực, vật liệu polymer có thể biến dạng thay vì mòn, ảnh hưởng đến hiệu suất.
• Tác động: Thích hợp cho việc cắt vật liệu mềm, lưỡi bi polymer ít bền hơn trong các ứng dụng nặng.

Lưỡi dao công nghiệpThông số kỹ thuật:
 

Tỷ lệ hao mòn so sánh của các vật liệu lưỡi dao khác nhau trong môi trường khác nhau

Tỷ lệ hao mòn của các vật liệu lưỡi dao khác nhau có thể khác nhau đáng kể tùy thuộc vào môi trường mà chúng được sử dụng.:

1.Thép carbon cao

• Môi trường: Sử dụng chung, độ mài mòn vừa phải.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ hao mòn trung bình đến cao.
• Các yếu tố: dễ bị mài mòn khi cắt vật liệu cứng. dễ bị ăn mòn nếu không được bảo trì, có thể làm tăng thêm mài mòn.

2.Thép dụng cụ

• Môi trường: Hoạt động gia công, ứng dụng căng thẳng cao.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ mòn vừa phải, nhưng có thể tăng trong điều kiện căng thẳng cao.
• Các yếu tố: Giữ sắc nét tốt nhưng có thể bị mệt mỏi theo thời gian, đặc biệt là trong các thiết lập tác động cao.

3.Thép không gỉ

• Môi trường: Môi trường ẩm ướt và ăn mòn (ví dụ: chế biến thực phẩm).
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ mòn vừa phải, bị ảnh hưởng bởi ăn mòn.
• Các yếu tố: Mặc dù chống gỉ và ăn mòn, nó thường có độ cứng thấp hơn so với thép dụng cụ và tungsten carbide, dẫn đến sự mờ nhanh hơn trong điều kiện mài mòn.

4.Tungsten Carbide

• Môi trường: Ứng dụng nặng, điều kiện mài mòn.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ hao mòn thấp.
• Các yếu tố: Rất chống mòn do độ cứng cao, làm cho nó lý tưởng để cắt vật liệu cứng.

5.Vật gốm

• Môi trường: Nhiệm vụ cắt sạch, chính xác.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ mòn thấp do độ cứng cao.
• Các yếu tố: Giữ sắc nét trong một thời gian dài nhưng có thể bị gãy dễ vỡ nếu bị sốc hoặc va chạm nặng.

6.Thép hợp kim

• Môi trường: Ứng dụng đa năng, sử dụng vừa phải đến nặng.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ hao mòn vừa phải.
• Các yếu tố: Cung cấp sự cân bằng giữa độ dẻo dai và độ cứng, hoạt động tốt trong nhiều môi trường khác nhau nhưng có thể mòn nhanh hơn than tungsten carbide trong điều kiện mài mòn.

7.Blades Polymer

• Môi trường: Cắt vật liệu mềm, đóng gói.
• Tỷ lệ mặc: Tỷ lệ mòn thấp trong các ứng dụng thích hợp, nhưng có thể mòn nhanh hơn trong môi trường mài mòn.
• Các yếu tố: Không bền hơn lưỡi dao kim loại, nhưng chúng có thể hoạt động tốt trong môi trường không thô.

Hình:
 

 
Ứng dụng:
 

 
Bao bì: